机械优点：
1. 机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。滑轨经研磨后，再精细铲花。
2. 主轴头采用精密级轴承，展现最佳的主轴稳定性；无论外径、内孔、端面研磨，精度绝对确保；20系列主轴头采变频式无段变速。
3. 砂轮主轴采用SNCM-220高级合金钢材，经正常化、调质、渗碳热处理、深冷等多重处理，再作精密研磨与镜面处理，表面硬度达HRC62度以上，保证不变形、耐磨耗、永保高精度。
4. 砂轮轴承采专用于精密研磨的特殊流体静压轴承。具有轻快、完全没有金属摩擦、不发热、不变形及高精度等多项优点；是一种可耐永久使用的特殊轴承。
5. 工作台与砂轮座滑动面，采用先进的静压自动润滑系统，具滑动顺畅、进刀精准、永保精度等多项优点。
6. 前后全自动进给采伺服马达驱动；左右滑台为油压驱动。
7. 一机多功能，可进行直进研磨、肩部研磨、横进研磨、端面研磨、斜度研磨，并可另外选配加装内径研磨装置，进行内孔的研磨。
8. 先进NC控制器,操控容易,NC系列砂轮头进给.
9. 采用伺服马达驱动,搭配NC电脑控制器,研磨作业更简易.
10. 人性化操控,教导式画面,不需写程序,大副提升操控之方便性.
11. 尺寸调整容易,快速更换研磨作业,节省1/3以上时间.可任意设定进刀量及进刀速度.
12. 适合少量多样研磨,生产效率提升30%以上.
13. 给完成,可直接转换成自动进给,不需修改程序.
14. 可设定为直进刀与横进刀研磨.
一．主要设备参数：
1. 能力
Ø 两顶心间最大距离：400mm
Ø 工作台最大旋径：200mm
Ø 两顶心最大承受重量：60KGS
Ø 工件研磨最大外径：160mm
2. 砂轮头
Ø 旋转最大角度：±30˚
Ø 手动距离：135mm
Ø 自动快速移动距离：25mm
Ø 滑座可补充移动量：95mm（总计255mm）
Ø 最小设定值：0.001mm
Ø 手轮每转（每刻度）：2mm（0.005mm）
Ø NC进给研磨量：0~99mm
3. 砂轮
Ø 砂轮尺寸：Φ305X38XΦ127mm（外径×宽×孔径）
Ø 转速：2,085 R.P.M.（可更换皮带轮为2,495 R.P.M.）
4. 工作主轴头
Ø 旋转角度：120˚（+90˚，-30˚）
Ø 顶针斜度：MT:3
Ø 主轴转速：16~450 R.P.M.（无段）
Ø 工作主轴负荷：15KG（最长长度100mm）
5. 尾座
Ø 顶针斜度：MT:3
Ø 尾座轴移动距离：20mm
6. 工作台（左右滑台）
Ø 旋转角度：12.5˚
Ø 行走速度：50/4000mm/min
Ø 最小自动往复行程：3mm
Ø 手轮每转进给量/（两段式）：20mm/（2mm）
7. 马达
Ø 砂轮轴马达：2.1KW（4P）
Ø 工作主轴马达：0.75KW（4P）
Ø 油压泵驱动马达：0.75KW（6P）
Ø 砂轮轴润滑泵马达：0.18KW（2P）
Ø 切削液泵马达：0.18KW（2P）
8. 容器容量
Ø 砂轮轴润滑油箱：12L.
Ø 油压桶：65L.
Ø 水箱：100L.
9. 设备尺寸
Ø 净重：2000KGS
Ø 机械尺寸：2250 X 1780 X 1710mm
二．标准配件（每台）
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1. 砂轮与砂轮法兰 |
1组 |
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2. 砂轮修整座（工作台固定式） |
1组 |
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3. 工具箱 |
1组 |
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4. 顶针 |
2支 |
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5. 冷却附件（水箱+泵浦） |
1组 |
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6. 油压泵及油箱 |
1组 |
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7. 工作灯 |
1组 |
三. 建议选购特殊配件：请视”报价单-特别配件”之建议。
四.工作环境要求
1. 电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2. 环境温度 0-45∘C
3. 相对湿度≤95%
4. 不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5. 不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6. 不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7. 因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8. 机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
五、设备精度检验标准为：CNS | 
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