编控系统的主要特点：
（1） 四轴联动控制，上下异形面加工；在加工各种锥体和异面体合成时，对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。可按照段合成和按长度合成，并能立即模拟锥体和异面体的立体图形；
（2） 全绘图式自动编程；加工时可编程；系统所生成的加工代码均采用绝对式的G代码，其数值精确保留到小数点第四位；
（3） 具有AUOTCAD、AUTOP数据接口；能读取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF图形文件
（4） 加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；系统均采用双精度计算；加工通过两重纠错，避免加工中因为外界影响而导致数据错误。能有效消除累计误差，并从微观上减小了加工误差，在一定程度上提高了光洁度和加工效率。
（5） 停电记忆，上电恢复加工；用户数据备份和恢复；
（6） DOS及WINDOWS平台杀毒功能；
（7） 界面化DOS的USB加载及SMA缓冲建立；
（8） 用户加载配置清除功能；
（9） 数据量存储无限制，可视状态下调用文件；
（10） 多次切割和多次切割自动暂停并继续功能，延时时间用户可自定义设置；
（11） 自带CAD字库和HGD字库（各种字体的国际字库），能轻松的加工各种汉字和西文字符；
（12） 自带丰富的常用曲线库和公式曲线处理功能，如含有渐开齿轮（变齿位、花键齿轮、小模数齿、齿条等）、摆线齿、链轮齿、分度凸轮及非圆节曲线凸轮等。对于公式曲线，即可处理一般公式曲线，还可以处理推导式公式曲线；
（13） 多种等距方式（一般等距、渐变等距、变锥等距、变距等距等），多种偏离方式（一般偏离方式、左偏、右偏、不偏）；
（14） 方便的图块变换功能和实用的测量与等分功能。
设备的基本结构
1. 机床本体采用电炉烧融高级铸铁制造，密度平均，且经过两次人工时效去应力回火处理，消除内应力。精心设计的机体筋肋及加厚的床身壁厚，保证床身钢性强，不易变形，保证机床的使用寿命。
2. 运丝机构为镶钢滚柱导轨，丝筒采用不锈钢制作，既保证了运丝的精确性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。
3. 自主开发的防水导轮组件专利，在导轮的防水性能上为国内领先水平，导轮轴承寿命提高2倍。
4. 锥度加工机构可灵活选配，根据用户的需要，可选择±3°～±6°/100mm。
5. 在丝筒运动控制上，不仅可以实现1-12m/s自动调速，更重要的是在换向功能采用柔性换向，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性。
6. 高频电源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，特殊开发的高灵敏自控微细超精放电系统，最佳表面光洁度可获Ra1.0，最快加工速度（￠0.20mm钼线）可达180mm2/min。使我公司的线切割精度﹑光洁度及效率始终保持在国内的领先水平上。 | 
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