机床特性
1、采用慢走丝加工工艺，多次加工，重复切割。
2、采用超快速度加工，加工速度≥200 mm²/min.
3、采用专利微细低耗高频电尖，最低粗糙度Ra≤0.8µm。
4、专利型自动紧丝系统，柔性换向，集中式供润滑系统，保证切割精度。
5、独特的水循环系统及大水箱，保证表面光洁度。
6、可分段加工，也可单段加工（具有快走丝的所有功能）。
7、智能化系统提供强大的专家数据库，切割过程全部自动化，易于掌握。
8、四轴联动控制,上下异形面加工
9、全绘图式自动编程,加工时可编程
10、具有AUTO CAD、AUTOP数据接口
11、加工轨迹、加工数据实时跟踪显示
12、停电记忆，上电恢复加工
13、钼丝偏移补尝，加工比例调整，坐标变换，循环加工等各种功能
14、可从任意段开始加工到任意段结束，可正向/逆向加工
15、可将AUTO CAD的DXF格式及ISO G格式做数据交换
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16、采用三层拖板结构，保证机床运动的水平，延长机床寿命，提高加工精度。
17、采用合金结构，高精密V型导轨，具有耐磨及传动精度高的特点。
18、采用大立柱嵌式结构，减少了线架的振动，提高了变跨距的垂直度及加工工件表面的粗糙度和精度。
19、机床电器置于控制箱内，易通风散热、防潮，延长电子元件寿命，降低故障率。
20、丝筒电机采用变速伺服电机，运丝系统采用三档速度可调，根据需要灵活选择。
21、丝筒采用柔性换向，改变了传统的开关强行切断换向的方法，运丝平衡，光洁度高。
22、外形设计美观，全封闭式环保结构，全封闭工作台，不锈钢水槽防止工作液外溅。 | | 
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